Hybridbauteile kombinieren faserverstärkte Halbzeuge (z. B. Organosheets oder Naturfaser-Verbundlagen) mit spritzgegossenen Kunststoffstrukturen in einem Bauteil. Dabei übernimmt die Faserstruktur die lasttragende Funktion, während der Spritzguss gezielt Rippen, Befestigungspunkte, Clips oder Dichtgeometrien integriert.

Organosheets bestehen aus endlosfaserverstärkten Thermoplasten (z. B. Glas- oder Carbonfasern). Sie bieten sehr hohe Steifigkeit und Festigkeit bei geringem Gewicht. Naturfaser-Halbzeuge (z. B. auf Basis von Flachs oder Hanf) sind leichter, kostengünstiger und ökologisch vorteilhafter, erreichen jedoch geringere mechanische Kennwerte.

Warum werden Hybridbauteile eingesetzt?

Hybridbauteile werden eingesetzt, wenn hohe mechanische Anforderungen mit Funktionsintegration und wirtschaftlicher Serienfertigung kombiniert werden müssen:

• Gewichtsreduktion gegenüber Metall- oder Vollkunststofflösungen

• Hohe Steifigkeit und Festigkeit bei minimalem Materialeinsatz

• Funktionsintegration durch direkte Anspritzung von Befestigungen, Rippen und Clips

• Reduzierte Teileanzahl und geringerer Montageaufwand

• Kostenvorteile durch automatisierbare Prozesse und kürzere Prozessketten

• Nachhaltigkeit bei Einsatz von Naturfasern durch geringeren CO₂-Fußabdruck

Typische Anwendungen

Hybridbauteile mit Organosheets oder Naturfasern werden vor allem dort eingesetzt, wo Leichtbau, Strukturfunktion und Integration gefordert sind – z. B. in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in Gehäusestrukturen oder bei Strukturabdeckungen.