Forschungsprojekte an denen wir teilgenommen haben:

 MM3D - Generative Fertigung im Multi Material Design
Die intelligente Kombination von Faserverbunden mit klassischen Konstruktionswerkstoffen - sogenannte Multi-Material-Design -  führt zu einer zielgerichteten Ausnutzung werkstoffspezifischer Vorteile. Das Projekt MM3D hat das Ziel, generative Fertigungstechnologien für Multi-Material-Leichtbaustrukturen mit anwendungsgerechtem strukturmechanischem Eigenschaftsprofil sowie zugehörige Werkzeugtechnologien an einem MM3D-Demonstrator zu erforschen und zu erproben.Projektträger: Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik (TU Dresden)Gefördert wird das Projekt aus Mitteln der Europäischen Union und dem Freistaat Sachsen.

NEXHOS
Next Generation Hochvoltspeicher – in Zusammenarbeit mit dem Projektträger Jülich (PTJ) und den Projektpartnern BMW AG, BASF SE, ABB Automation GmbH, Diehl Metal Applications GmbH, MAHLE Behr GmbH und Co. KG und der HBW-Gubesch Kunststoff-Engineering GmbH.

Projekt Bio-UD-Tapes
Entwicklung eines serientauglichen, integrativen Fertigungsverfahrens auf der Basis biobasierter, endlosfaserverstärkter, unidirektionaler Laminate für lasttragende Leichtbaustrukturen und beanspruchte Bauteile im Automotive Bereich. Diese Arbeiten werden zusammen mit dem Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen IMWS in Halle (Saale) und VW als assoziiertem Partner durchgeführt.

THIXOM
Prozesstechnische und konstruktiv-technologische Entwicklung eines Thixomoulding-Verfahrens zur Herstellung großflächiger verstärkter Magnesium/Thermoplast -Tragstrukturen. Das Projekt wird betreut von PTKA – Projektträger Karlsruhe. Unsere Partner bei diesem Projekt sind die Volkswagen AG, TU Dresden - Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik, Helmholtz-Zentrum Geesthacht (Zentrum für Materialforschung), Neue Materialien Fürth GmbH, Reiloy Reifenhäuser Gruppe, druckguss service deutschland GmbH, Coperion GmbH.

FuPro
Ziel des Projektes: Bereitstellung eines Baukastensystems bestehend aus flächigen Grundstrukturen und Hohlprofilen aus Faser-Thermoplast-Verbundwerkstoffen sowie die prozesstechnische Verknüpfung von ur- und umformenden Prozessschritten zu einer vollautomatisierten Gesamtanlage wodurch es ermöglicht wird, eine kostengünstige und großserienfähige Herstellung von Strukturbauteilen aus Faser-Kunststoff-Verbunden mit Thermoplastmatrix zu realisieren. Dieses Projekt wird betreut von PTKA - Projekträger Karlsruhe. Projektpartner: Brose Fahrzeugteile GmbH & Co. KG, ARBURG GmbH + Co. KG, Werkzeugbau Siegfried Hofmann GmbH, ElringKlinger AG – Werk Lenningen (Hummel-Formen), Schmalz GmbH, GWK mbH, AUMO GmbH, PHP Fibers GmbH, ITV Denkendorf, Institut für Textil- und Verfahrenstechnik, TU Dresden, Institut für Leichtbau und Kunststofftechnik. Assoziierte Partner: Porsche AG, Johns Manville Europe GmbH, Plasmatreat GmbH