Prozesssimulation (Rheologische- und thermische Simulation)

1. Komplexe Geometrien validiert: Lufteinschlüsse und Short-Shots vermeiden
2. Herstellungsfehler minimiert: Schwindung und Verzug berechnen und optimieren.
3. Werkzeugdesign optimiert: Tempererierung im Werkzeug optimieren und Hot-Spots vermeiden
4. Prozessvorhersage ermöglicht: Einspritz- und Abkühlphase simulieren, Probleme verhindern und Zykluszeiten verkürzen.
5. Material- und Kosteneffizienz steigert: Materialverbrauch simulieren,  Materialeinsparungen und kürzeren Produktionszeiten durch Prozessoptimierung
6. Nachhaltigkeit fördert: Weniger Ausschuss, Energieeinsparung und effizientere Produktion auch bei komplexen Prozessen.

Leistungen:

• Thermoplast-, Duroplast- als auch Elastomerspritzguss
• Optimierung von Füllung, Nachdruck, Verzug und Kühlung
• physikalisches und chemischen Schäumen (MuCell)
• Geschäumten Bauteilen mit Dekompression (Öffnungshub)
• Hybridbauteilen mit multiplen Einlegern
• Multi-Kavitäten-Werkzeuge
• Mehrkomponenten Bauteilen (2K)
• Spritzprägen
• Kaskadenspritzguss
• PU-Überfluten
• Kühlungsberechnung, Identifikation Hot-Spots
• Kühlung-Variotherm