Prozesssimulation (Rheologische- und thermische Simulation)

• Komplexe Geometrien validiert: Lufteinschlüsse und Short-Shots vermeiden
• Herstellungsfehler minimiert: Schwindung und Verzug berechnen und optimieren.
• Werkzeugdesign optimiert: Tempererierung im Werkzeug optimieren und Hot-Spots vermeiden
• Prozessvorhersage ermöglicht: Einspritz- und Abkühlphase simulieren, Probleme verhindern und Zykluszeiten verkürzen.
• Material- und Kosteneffizienz steigert: Materialverbrauch simulieren,  Materialeinsparungen und kürzeren Produktionszeiten durch Prozessoptimierung
• Nachhaltigkeit fördert: Weniger Ausschuss, Energieeinsparung und effizientere Produktion auch bei komplexen Prozessen.

Leistungen:

Prüfung des Bauteildesigns

• Wanddickenanlyse
• kunststoffgerechte Konstruktion
• einfach Füllsimulation

Festlegung geeigneter Anspritzung

• Bestimmung optimaler Anspritzpositionen
• Festegung der Anzahl der Anspritzpunkte
• Anspritzung mit Kalt- oder Heißkanal
• Erstellung Heißkanal-Konzept
• Ermittlung Schaltsequenzen für das Kaskadenspritzgießen

Prozess-Simulation

• Berechnung von Kühlung, Füllung, Nachdruck und Verzug
• Identifikation von Hot-Spots in der Kühlung
• Optimierung von komplexen Kühlungen mit z.B. Heat-Pipes, hochwärmeleitfähigen Einsätzen, Kuperstiften
• Berechnung von variothermer Temperierung
• Überprüfung der Füllbarkeit und Identifikationen von Problemen
• Optimierung von Füllung, Nachdruck
• Optimierung der Zykluszeit
• Berechnung von Einspritzdruck und Schließkraft
• Bestimmung von Einspritzprofilen und Nachdruckprofilen
• Optimierung von Schwindung und Verzug

• Thermoplast-, Duroplast- als auch Elastomerspritzguss
• Spritzgießen / Kaskadenspritzguss / Spritzprägen
• Berechnung von Mehrkomponentenbauteilen (2K, 3K)
• Berechnung von Hybridbauteilen mit Organoblechen oder Metalleinlegern
• Hinterspritzen von Dekoren
• Berechung und Balancierung von Mehr-Kavitäten-Werkzeuge
• physikalisches und chemischen Schäumen (MuCell) auch mit Dekompression (Öffnungshub)
• PU-Überfluten